软包装企业在印刷时有时候总会出现各种小问题，影响印刷品的质量，给企业带来损失。因此，我们总结了在印刷时常见的几类问题以及它们的解决办法与大家分享：
1、印刷品上出现刀线
印刷品上产生的刀线一般有一般有两类：明刀线和暗刀线。产生原因:明刀线是由于刮刀产生缺口或夹杂异物造成的。把异物清除并将刮刀磨平或者换新刀片即可。暗刀线指的是图案中深浅不一的刀线。暗刀线产生的原因很多，但主要原因是油墨粘度调整不适当或油墨循环系统欠佳而导致的。可以通过调整刮刀的角度/改善油墨的循环和将油墨调稀等方法来解决。
2、跑墨现象
跑墨指印刷品上不规则的，不定位不定时出现的有宽有窄，有长有短，有深有浅的墨道。行成的原因是油墨稠以及刮刀安置的位置和角度不合适。调整刮刀的角度和位置，把油墨调稀一些即可。
3、挂脏现象
挂脏指印刷品面上带色的现象。产生原因为油墨和溶剂没有完全混溶，刮刀角度欠佳（刮刀与印刷版接触面过大）。解决方法：将油墨调稀搅匀，把刮刀与印刷版的接触面调小。
4、堵版（干版）现象
堵版会导致印品浅网不出，深网变花漏除，细小文字不全等现象发生。解决方法：将油墨调稀或者加入慢干稀料，或提高印刷速度，或把刮刀上移（对被印刷物而言是刮刀前移）。
5、水纹现象
若油墨太稀，印刷速度比较慢就会导致水纹现象。解决办法：增加油墨的黏度或者提高印刷速度。
6、重影现象
若印刷版图案较深或压印胶辊材质软以及油墨稀等都会造成重影现象。可以增加油墨的黏度，换用材质比较硬的压印滚筒来解决。
7、咬色（吃色或溶色）现象
咬色是指后色的油墨将前色油墨溶下来的现象。一般是前色着色面积大，油墨没有干透，后色油墨粘度大，压印滚筒压力大等原因造成的。可以通过加快前色油墨的干燥速度，使其干透，减小后色压印滚筒的压力，把油墨调稀并提高印刷速度的方法来解决。
8、印刷品返黏
返黏是指印刷品上的油墨假干或返黏，再加上高热高湿的环境导致印刷品相互粘连的现象。可以通过在油墨中加入返黏剂，减少印刷品上墨的厚度，并使其彻底干燥等方法来解决。
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